催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸的VOCs物是属于可燃溶解性有机酸的物，正常的油火复燃需用 650‑850℃高温环境；设配内部设置铂、钯贵合金金属促使剂，大幅度降低化学式影响滋养能，VOCs物只需调温至 250‑350℃就行了在促使剂表皮完整防氧化反应分解掉。 VOCs物含量不合格后，防氧化反应生成的余热能能自给热力，设配电调温智能停业，建立爆燃运动、低能效事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过清洁器、除雾器、阻火器，滤过清洁漆雾、灰尘、油滴、水珠，杜绝颗粒状物阻塞、履盖崔化剂，构成崔化剂重毒出现异常；阻火器阻绝回火，服务保障电脑整机很安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，用挥发以来的低温制冷的效果洁净并用排放物提前预热低温制冷的效果待进行处理排放物，余热收废率可以达到 90%，下跌减低加温耗电量。

3. 辅助加热单元

电加熱管相结合，待机变多、的印刷废气浓度值稍低时电脑自动集中供热，把的印刷废气变多至脱硫剂的作用剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气收录→干井式树脂吸附除杂→板换器提前加热增温→电高温环境补温至反响摄氏度→促使床硫化分析→高温环境洁净车间混合气体进行板换器提前加热新来尾气→油烟物理降温后排烟管道不合格尾气排放； 化学活化炭成设备工程：大雨量稀尾气先化学活化炭树脂吸附饱合 → 暧风脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 浓度较高的值尾气 → 送进去促使烧燃室分析加工处理 → 余热回报供应化学活化炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多用作几大类出现有机质废水的激光加企业： 汽修店的喷漆涂装工艺、数码打印uv油墨、塑料制品注塑成型、铜线激光生产、五金机械 CNC、熔接胶、商品激光生产、健康安全化工机械、实木家居涂装、胶石油沥青、镀膜喷涂车间废水冶理等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气