工业陶瓷涂覆隔阂产量污废水 治疗与教育资源化再生项目流程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流滤渣收购被硫化物铝：设制混流式水轮机旋流器2台，半径200mm，整理功能100m³/h。凭借离精力力将大粒子被硫化物铝（比表面积>2μm）破乳，底流含量达20%这些，经蒸空带式缺水机缺水后（含水分率30%），退回涂覆道工序看做原辅料，年收购被硫化物铝约150吨，作用约410万元。上清液（含细粒子与CMC）进来后期整理。 反渗透膜膜膜截流细颗粒剂肥料：用水的压强式反渗透膜膜膜（UF）控制系统，膜木头材质为聚醚砜（PES），孔经0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜膜可截流99%上面的的细氧化反应铝颗粒剂肥料，有水出SS≤5mg/L，充分满足血生化控制系统漏电标准。反清洗阴道水回退旋流滤渣单元尺寸，尽量不要原材料伤害。 ：布置好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，可行容量差别为60m与80m。A池用于输入脉冲布水方法，留住时光8h，将CMC细化为挥发物性脂肪细胞酸；O池用于特异性生活污水酸度法，生活污水酸度酸度3500mg/L，气水比18:1，留住时光10h。生物化学系统的CODcr消除率达85%上文，冒水CODcr调至200mg/L一下。 多效蒸馏回收并公司盐份：生物化学冒水经氧化（污泥脱水纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，進入三效蒸馏器。蒸馏器主要采用顺流步骤，蒸汽式需要量0.3吨/吨水，蒸馏空气闭式冷却塔液回收并于生產，提液液（含少许盐份与有机化学物）经闭式冷却塔沉淀后，有纯净度98%的硝酸钠钠（Na₂SO₄），当做副物品出卖给夹层玻璃研发商家，年回收并公司量约80吨，价格约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。