某精密模具机戒中小企业——温度低化掉科技“回收利用化+网络无害化”工作案例库

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发离心分离：环保设备在-90~-97KPa差压程序下运动，应用空气能热水器技术性收回余热，将电镀废水加熱至60℃之间，含水率挥发为水蒸气，大原子可挥发物、硅酸酸盐及金属材料正离子浓缩液在残液中。 空调挥发器水废气处理：挥发导致的过热蒸汽经空调挥发器器急冷为再用温水，再顺利通过卫浴陶瓷膜油烟净化器，的还原残渣的COD、SS及盐分，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提升循环标准规范。 提液液处理：剩下余5%的提液液（含高质量浓度油和酸盐）是 危险废物，请求有品质行业处理，杂质量较原废弃物变少92%。 3. 处置治疗效果与企业公司竞争力 干净盈利能力：变现化工废水“近零污染物”，年以变少垃圾会产生量280吨，降低环镜可能性；冷凝剂水工业废水处理率超90%，以变少最新水需求。 国家经济经济发展：年焦化废水补救成本低费预算从1120万多降为120万多（最省83%），精浓液代理成本低费预算约120万多/年；设施设备程序运行输出仅24KW，年商业用电性支出约4万多，标准化成本低费预算仅为委外补救的1/6。 的技术工艺优点：高低温减压蒸馏的技术工艺高耗能仅为常用减压蒸馏机器设施设备的1/2，机器设施设备用于PLCPLC管理，能够70多项数据文件实时的探测，可构建“1人把控、无人问津值班”，维修保养料工费非常低。